基于PLC的自動灌裝機系統設計

目錄

1、系統所實現的功能
2、系統的具體設計
3、上位搭建及調試
4、總結

系統所實現的功能

1、系統上電自動檢測灌裝口位置
2、待灌裝瓶與灌裝口均到達灌裝區時，系統自動開始灌裝
3、傳輸與灌裝機制運行的同時，對其進行實時的異常檢測
4、傳感器檢測到異常時，系統立即報警并停止相關工作運行
5、異常修復后，系統復位，系統自動回到初始位
6、正常工作情況下，觸發停止按鈕，系統完成當前瓶的灌裝后，自動回到初始位并停止
7、對已完成灌裝量實時計數
8、觸發急停按鈕，系統所有環節立即停止
9、對現場車間遠程實時監視與控制

系統的具體設計

系統的PLC控制器型號為：羅克韋爾Micro850，其主要用于存放控制程序，并控制下位機的相關運行。因為其不能進行模擬量采集所以加用一個Micro820進行模擬量實時采集，而后將采集信息傳輸給Micro850，Micro850的控制輸入是按鈕與傳感器實時采集的數據組成。應用RSView32組態軟件，搭建系統的上位組態界面，并實現通過上位界面實時監視和控制下位運行狀態。

總  結

本課題完成了灌裝機的自動灌裝系統設計，實現了對下位機的運行狀態，遠程實時監視與控制。并且可通過傳感器對現場模擬量數據實時采集，并根據采集來的數據自動作出判定現場是否出現異常，在發生異常時，系統自動報警并停止相關機制運行。本系統的應用將減少車間生產時人工成本的投入，大大降低安全事故的發生率，提高生產效率。