1.    工作流程

1）操作工人將閥口袋套上出料管，順手撥動(dòng)旁邊的套袋開關(guān)，將閥口袋夾緊進(jìn)行去皮處理，并將稱量、翻袋支架連同包裝袋視為稱量器；

2）進(jìn)料蝶閥打開，物料從用戶料倉(cāng)進(jìn)入流化倉(cāng)；

3）當(dāng)物料進(jìn)到高料位時(shí)（料位開關(guān)檢測(cè)），進(jìn)料蝶閥關(guān)閉，停止物料進(jìn)入閥口袋包裝秤流化倉(cāng)；

4）物料流化系統(tǒng)將物料從流化倉(cāng)快速壓入閥口袋；

5）位于稱量支架側(cè)面的稱重傳感器將包裝袋內(nèi)的物料重量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送給終端。當(dāng)物料達(dá)到某yi預(yù)定值時(shí)，終端發(fā)出慢速進(jìn)料信號(hào)，雙速閥門關(guān)小，物料以較小的流速( 量) 流入閥口袋中；

6）當(dāng)達(dá)到zui終切斷重量時(shí)，終端發(fā)出停止加料信號(hào)，雙速閥門完全處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)空中的飛料要經(jīng)過(guò)yi段時(shí)間才能全部落入包裝袋中；

7）待包裝袋的重量穩(wěn)定后，夾袋自行松開，料袋經(jīng)翻袋支架自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后落入下道輸送機(jī)；

8）在每次稱量結(jié)束后，終端都會(huì)按照預(yù)定的程序決定是否需要進(jìn)行提前量自動(dòng)修正；

下 次 稱 量 重 復(fù) (2)～(8) 稱 量 過(guò) 程 。

定量稱量：包裝機(jī)啟動(dòng)后，物料由螺旋給料機(jī)構(gòu)送入由夾包機(jī)構(gòu)和稱量斗組成的稱量機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳感器將物料重量實(shí)時(shí)傳送給控制器，控制器根據(jù)實(shí)時(shí)的重量按預(yù)xian設(shè)定的程序值進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。當(dāng)物料重量zhi粗給料預(yù)定值時(shí)，稱重控制儀給出停止粗給料信號(hào)，進(jìn)入細(xì)給料；當(dāng)物料重量zhi細(xì)給料預(yù)定值時(shí)，稱重控制儀給出停止細(xì)給料信號(hào)，進(jìn)入微量給料；當(dāng)重量zhi微量給料預(yù)定值時(shí)，微量給料門關(guān)閉，定值稱量完成，稱量控制儀和PLC進(jìn)入下yi步控制程序。當(dāng)定值稱量完成后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入di二次定值稱量，將裝好物料的物袋自動(dòng)放袋落入輸送帶上。

輸送與縫包：運(yùn)行的輸送帶將物袋送到縫包機(jī)進(jìn)行人工輔助縫包， 當(dāng)料包縫完后，縫葃i?Ｖ梗?習(xí)??淥徒?胂聐i工序。

主要結(jié)構(gòu)

本設(shè)備主要由以下部分構(gòu)成：

1. 大小雙螺旋給料機(jī)構(gòu)

2. 微量加料裝置

3. 夾袋裝置

4. 高精度懸臂梁式傳感器

5. 控制箱（含智能稱重儀表、PLC、電氣控制）

6. 成品輸送機(jī)

7. 縫包機(jī)，帶折邊

8. 氣動(dòng)系統(tǒng)